2. Descrição do fluxo de processo
(1) Este processo é projetado para principalmente lodo de fábrica de papel, resíduos da fábrica de móveis, dejecta do campo de reprodução e lodo engrossado das obras de eliminação de esgoto municipal. 
(2) Os pontos comuns dos materiais acima referidos são os seguintes: que contém a substância orgânica de 25% a 45, mais elevado de humidade, aumentar a substância orgânica e matar bactéria. Durante a fermentação de matérias-primas, adicionar componentes orgânicos e nutrientes necessários para a fermentação aeróbia, assim, gerar alta temperatura que pode sincronicamente matar bactéria, vaporizar se umidade  e decompor substâncias do tipo de fibra.
(3) Após o passo do processo acima, a humidade dos materiais pode chegar abaixo de 35% e a substância orgânica pode aumentar acima de 5%, usar especial triturador substância orgânica para fazer o diâmetro do grânulo material  chegar abaixo 1,55 milímetros, que pode satisfazer as exigências para granulação. 
(4) Depois de ser medido, os materiais inorgânicos em pó, tais como N, P, K e agentes de enchimento (incluindo principalmente adesivo) etc entrar em processo de mistura a passo de forma síncrona em conjunto com a substância orgânica pulverulenta. Os materiais misturados uniformemente sejam encaminhados para granulação (granulador disco, rotativo granulador de tambor, a combinação de três-etapas unidade de arredondamento granulador) pela correia transportadora. Durante a granulação, controlar adequadamente a proporção entre a humidade e agentes de enchimento, que pode eficientemente controlar a massa e força dos grânulos e assegurar uma taxa do produto final de 70% -95% (taxa do produto final é dependente da forma de granulação).
(5) Embora os materiais após a granulação tenha surgido grânulos, neste momento os grânulos têm um bastante elevado de umidade, o que não pode cumprir os requisitos de embalagem e transporte. Assim, os materiais são transportados para secador rotativo pela correia transportadora para a secagem. O secador rotativo é um tambor rotativo com levantamento pás distribuídas totalmente dentro. Sob a função das pás, os materiais granulados são levantadas para a troca de energia de calor com o ar quente gerado pelo forno de explosão quente e o gás residual é desempoeirados, lavado e esvaziado pelo equipamento de tratamento do gás de cauda. A temperatura dos materiais que saem do secador é bastante elevado, e, em seguida, os materiais são enviados para o resfriador rotativo para arrefecimento para aumentar ainda mais a resistência granular e reduzir a humidade. E, em seguida, os grânulos são arrefecidos grosseiro-peneira fina-peneira，separar grandes grânulos e pó fino, finalmente produtos finais são obtidos. Os grandes retorno-grânulos são pulverizados pelo pulverizador de retorno-grânulos e, em seguida, juntamente com o pó fino peneirada voltar para granulador para novamente ser granulado e formaram.

3. Ponto de inovação de linha de produção do processo de extrusão e polimento 
(1) Alta aplicabilidade em matérias-primas
Este equipamento tem menos exigente sobre o tamanho do material, mas granularidade não maior que 1,5 mm e sem fibra volumosa, obviamente, visível. Este sistema de processo pode produzir adubo orgânico puro, bem como fertilizante orgânico-inorgânico de alta qualidade com ≥20% NPK e ≥25% de substâncias orgânicas.
(2) Elevada taxa de granulação e alta resistência
Primeiro, a forma da granulação de extrusão e polimento é que espremer matérias-primas em forma cilíndrica. A extrusão intensa entre a roda de rolamento e a forma de placa faz com que o espaço intermediário entre os monómeros das matérias-primas comprimido, a força de ligação entre as moléculas reforçadas e estrutura de organização mais densa, o que pode tornar os grânulos não é fácil de quebrar. Depois de ser alisada e arredondada, as matérias-primas se tornar de alta resistência, redondo e grânulos uniformes com taxa de granulação de até 95%.
(3) Inferior de humidade dos grânulos formados
   Menor índice de grânulos formados umidade é a principal vantagem deste processo. As propriedades dos materiais orgânicos são essencialmente diferentes com materiais inorgânicos. Os materiais orgânicos têm as propriedades de granulado grosso, estrutura organização frouxa, de densidade inferior, solubilidade menor. E também, em comparação com materiais inorgânicos, com a condição de nenhuma força externa, uma abundância de componentes em fase líquida tem de ser adicionado para fazer grânulos polimerizados para granulação. Porque os materiais orgânicos têm uma solubilidade menor, bem como são insensíveis à temperatura, granulador disco convencional e granulador de tambor rotativo normalmente não usa vapor, mas use água quente ou água fria. Conseqüentemente, para granulador disco ou granulador rotativo, se a aumentar a taxa de granulação, grânulos formados devem ter maior teor de umidade (para a produção de adubo orgânico puro, a umidade, por vezes, é até superior a 40% de modo que é muito difícil para a secagem a jusante e aumentar sequencialmente o consumo de energia de linha de produção). Pelo contrário, o processo da extrusão ﹠ polimento requer para efectuar a operação sob forma de pó ou humidade. Para este processo: a umidade de granulação de adubo orgânico puro produzido não mais de 30%; granulação umidade de adubo orgânico-inorgânico não será normalmente superior a 20%.

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  Máquina de granulação do polimento
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  Máquina de granulação do polimento
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  Máquina de granulação do polimento